供熱設(shè)備
采用第三代燃煤沸騰爐設(shè)計，燃料適應(yīng)性廣，爐膛燃燒溫度一般850~1100C°，運行溫度均勻，供熱穩(wěn)定；點火容易，壓火時間較長；熱煙氣出口溫度可調(diào)節(jié)，供熱負荷調(diào)整寬泛，供熱煙氣管道出口方位靈活；沸騰爐使用壽命長，易損件少，維修費用低。
烘干設(shè)備
1、由三個不同直徑的圓筒相嵌而成的，中筒為內(nèi)筒的保溫層，外筒起到冷卻作用；
2、減少了熱損失、熱效率高達70%以上，能耗相應(yīng)較低；
3、筒體長度縮短，基礎(chǔ)投資降低；
4、托輪與輪帶采用摩擦傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動噪音低；
5、進料端密封采用不銹鋼片微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
除塵設(shè)備
烘干系統(tǒng)的除塵設(shè)備采用廂式脈沖除塵布袋式除塵器，除塵效率高，設(shè)備有效過濾面積大，性能穩(wěn)定，自動化程度高、日常維護簡便。除塵后的粉料顆粒可實現(xiàn)環(huán)保排放的回收利用。
設(shè)備的揚塵點均根據(jù)需要設(shè)置不同種類的除塵設(shè)備，可有效控制粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
提升設(shè)備
整體設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，傳動件采用高絡(luò)合金耐磨材質(zhì)，使用壽命長；采用大容量料斗輸送，流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，提升能力大、效率高；驅(qū)動功率小、能耗低，物料提升時，無回料和挖料現(xiàn)象。
篩分設(shè)備
烘干后的砂子經(jīng)振動篩粗篩，再經(jīng)概率篩進行分級處理，分級成所需的規(guī)格砂子后分別儲存，具有性能可靠、效率高、篩網(wǎng)更換方便等特點。
雙軸無重力槳葉式攪拌主機
采用國際先進技術(shù)生產(chǎn)，臥式筒體內(nèi)兩根攪拌軸等速方向旋轉(zhuǎn)，軸上特殊布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復(fù)合循環(huán)，在短時間內(nèi)達到均勻混合，具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點。
單軸梨刀式攪拌機
采用先進技術(shù)制作，混合精度高，各種物料和易性強均勻度好，混合時不產(chǎn)生離析，滿足生產(chǎn)混合砂漿和特種砂漿的工藝要求，主機筒體采用合金耐磨板制作，能夠極大的提高攪拌主機的使用壽命。
計量控制，包裝儲存主要設(shè)備
計量系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)采用國際知名品牌傳感器，計量秤具有工作穩(wěn)定性好、抗干擾能力強的特點；精確設(shè)計計量秤斗重 心、防磨設(shè)計的卸料口、氣體的呼吸系統(tǒng)，使得計量的精度能夠在施工過程中始終得到保證，獨特設(shè)計的精細料小量程計量系統(tǒng)，確保微小粉料計量精確。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用進口知名品牌工控機、電氣元器件，自動控制烘干儲存、砂漿混合過程，在界面中動態(tài)演示模擬顯示，操作直觀，系統(tǒng)具有提前自動修正、故障報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)ERP聯(lián)網(wǎng)等功能，可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)、銷售、技術(shù)監(jiān)控提供整套適用的解決方案。
散裝機
散裝機帶有上下升降裝置，可適應(yīng)不同高度的散裝車，出料口處設(shè)置料位開關(guān)，料滿時可自動停止下料，同時報警提示工作人員；每個成品倉設(shè)有獨立的散裝頭，各倉散裝不會出現(xiàn)混料現(xiàn)象。
包裝設(shè)備
采用歐洲先進技術(shù)，研發(fā)制造的包裝機，計量精度為±0.5%；包裝好的料袋美觀、挺直、飽滿，包裝能耗極低，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備的維護、保養(yǎng)成本極低。
成品儲存
干混砂漿移動儲存筒倉是一種集運輸、儲存、攪拌功能于一體的多功能設(shè)備，采用防離析砂漿儲料罐與梨刀式砂漿連續(xù)混漿機融合。
